Apparue en première fois au 18e siècle, la technique d’enlèvement de matière n’a jamais cessé d’innover et d’évoluer. Ce qui a donné place au processus de décolletage moderne avec l’émergence de nouvelles techniques plus performantes et plus précises. Prenant beaucoup plus d’ampleur dans beaucoup de secteurs de pointe, il est devenu aujourd’hui incontournable dans la fabrication des pièces mécaniques. Voici tout ce qu’il faut savoir sur le fonctionnement du décolletage.
Qu’est-ce que le processus de décolletage des pièces mécaniques ?
Les différentes pièces mécaniques, comme les vis ou les écrous, ont subi de phase de transformations industrielles avant d’être utilisées dans leurs secteurs finals. La technique du décolletage est en effet une branche de l’industrie où des pièces sont usinées par enlèvement de matière à l’aide d’un outil coupant. Selon les tailles voulues, les pièces peuvent être entaillées en petites, moyennes ou grandes séries grâce à des commandes numériques ou à des tours automatiques traditionnels. Le but de l’usinage étant d’atteindre une haute précision en réduisant plus de copeaux que possible. Les pièces, avant d’être servies dans la réalisation de sous-ensembles passent par des phases ultérieures mécaniques, thermiques ou chimiques. Évidemment, tous ces processus d’industrialisation s’effectuent par l’intermédiaire d’une décolleteuse ou un décolleteur. En tout, les applications en décolletage utilisent des matériaux divers comme l’acier ou l’aluminium pour donner des formes précises à une pièce. Le décolletage permet d’obtenir d’avoir des pièces à formes complexes même avec des matériaux plus durs.
Processus de décolletage mécanique : quel principe ?
Comme mentionné précédemment, la technique de décolletage repose sur le principe de concevoir des pièces qui serviront à la fabrication de produits finis. À l’heure actuelle, il est possible de rencontrer le décolletage dans une grande variété de domaines comme l’aéronautique, le médical, l’énergie, etc. La technique de décolletage se distingue sous deux catégories distinctes : le décolletage traditionnel et le décolletage moderne. Ces deux de décolletage de pièces mécaniques fonctionnent d’une manière relativement différente. Sur toutes les phases de fabrication, le décolletage traditionnel approuve l’intervention d’un technicien sous-traitant pour être mise en marche. À l’opposé, le décolletage moderne définit une machine commandée par un ordinateur. Ainsi, la décolleteuse moderne est autonome et ne demande pas de technicien pour la faire fonctionner. Pourtant, cette procédure nécessite la création d’un programme pour pouvoir lancer l’opération en automatique. Actuellement, le procédé de décolletage connaît une révolution technologique très impressionnante. Avec l’apparition des machines numériques, le niveau de justesse et de répétabilité de l’usinage s’est réellement amélioré. Les différentes actions de la machine sont en général effectuées par des axes mus qui grâce à des moteurs à asservissement numérique obéissent à une programmation spécifique. Cette nouvelle solution tente de toujours raccourcir le temps de fabrication de façon considérables.
Quels sont les avantages des décolletages mécaniques ?
Outre les avantages cités ci-dessus, nombreux sont les avantages que les techniques du décolletage procurent à une industrie de pointe. Concernant la productivité, la rapidité de la machine permet de produire en quantité et d’atteindre un fort niveau en production. Et ce, tout en réduisant les risques de défaut des pièces à partir de la haute précision du matériel. Puis, la décolleteuse est un système qui permet de réussir des pièces très précises qui sont produites à des dimensions très fines allant de 0,1 mm à 60 mm. Puis, les décolleteuses effectuent aussi d’autres opérations essentielles autres que le filetage, le tournage ou le taraudage. Au nombre de ces opérations supplémentaires s’ajoutent le fraisage ou le perçage. Grâce à la deuxième broche dont la machine se constitue, elle épargne les reprises et les défauts de chaque opération en épargnant la reprise. Beaucoup d’industrie se tourne de nos jours sur ce nouvel avancé pour améliorer leurs productivités en guise de réduire les fréquences et les temps de contrôle liés aux problèmes de mesures. Côté qualité des pièces, les nouveaux procédés numériques permettent l’usinage des pièces très dures à très fortes exigences techniques. Bref, si ce procédé est bien accueilli sous quelque forme que ce soit par de nombreuses entreprises de toutes taille, c'est parce qu'elle profite à de multiples ressources à travers l'entreprise. C'est aussi une solution proposée par ces derniers lorsque les ressources sont limitées. N’hésite pas à contacter les professionnels en ce domaine, si vous en avez besoin plus d’information sur le décolletage, ils vous guideront et vous conseillera.
